1、轴承钢正火的目的是消除和减少组织中粗大的网状碳化物，细化组织，改善退火组织中的粗大碳化物颗粒或消除片状珠光体。
2、正火工艺根据锻件的原始组织和有效厚度来制订，选择不同的正火温度和不同的冷却方法，以免再次析出网状碳化物或增大碳化物颗粒。
3、轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。
(资料图片仅供参考)
4、GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。
5、GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
6、（1）预先热处理①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。
7、②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。
8、退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
9、保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
10、低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。
11、普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。
12、铬轴承钢球化退火工艺。
13、（2）最终热处理①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。
14、GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。
15、一般采用油冷淬火。
16、加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。
17、空气炉加热系数1.5~2min/mm。
18、160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。
19、精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。
20、低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。
21、这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。
22、为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。
23、②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。
24、大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
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